ಕಾರ್ ಬಂಪರ್ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪರಿಗಣನೆಗಳು

ಕಾರಿನ ಬಂಪರ್ ಕಾರಿನಲ್ಲಿರುವ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಸುರಕ್ಷತೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರ.

ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಬಂಪರ್‌ಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ಹಗುರವಾದ ವಸ್ತುಗಳು, ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಾವೀನ್ಯತೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಹಗುರ ತೂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್-ನಿರ್ಮಿತ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಹಗುರವಾದ ಬಂಪರ್‌ನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಹೊಸ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಲ-ನೆರವಿನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು.

ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸರಳ ಉತ್ಪಾದನೆ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರಿನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಮಾಣವು ದೇಶದ ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ 200 ಕೆಜಿ ತಲುಪಿದೆ, ಇದು ಒಟ್ಟು ವಾಹನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುಮಾರು 20% ರಷ್ಟಿದೆ.
ಚೀನಾದ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತಡವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಥಿಕ ಕಾರುಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣ ಕೇವಲ 50 ~ 60 ಕೆಜಿ, ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಕಾರುಗಳಿಗೆ, 60 ~ 80 ಕೆಜಿ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಕಾರುಗಳು 100 ಕೆಜಿ ತಲುಪಬಹುದು. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಟ್ರಕ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ಪ್ರತಿ ಕಾರು ಸುಮಾರು 50 ಕೆಜಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಕಾರಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಳಕೆ ಕಾರಿನ ತೂಕದ 5% ರಿಂದ 10% ಮಾತ್ರ.
ಬಂಪರ್‌ನ ವಸ್ತುವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ: ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆ. ಉತ್ತಮ ಬಣ್ಣದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ, ಉತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ.
ಅಂತೆಯೇ, PP ವಸ್ತುಗಳು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಅತ್ಯಂತ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. PP ವಸ್ತುವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ PP ಸ್ವತಃ ಕಳಪೆ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಲ್ಲ, ವಯಸ್ಸಾಗಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ PP ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಂಪರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಬಂಪರ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PP ಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್, ಅಜೈವಿಕ ಫಿಲ್ಲರ್, ಮಾಸ್ಟರ್‌ಬ್ಯಾಚ್, ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಂಪರ್‌ನ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಬಂಪರ್ ತೆಳುವಾಗುವುದರಿಂದ ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ವಿರೂಪ ಉಂಟಾಗುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ವಾರ್ಪಿಂಗ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದ ಬಿಡುಗಡೆಯ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಬಂಪರ್‌ಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಒತ್ತಡ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬಿಡುಗಡೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಒತ್ತಡವು ಫೈಬರ್‌ಗಳು, ಮ್ಯಾಕ್ರೋಮಾಲಿಕ್ಯುಲರ್ ಸರಪಳಿಗಳು ಅಥವಾ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆ ಆಧಾರಿತ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಂತರಿಕ ಆಕರ್ಷಣೆಯಾಗಿದೆ. ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಮಟ್ಟವು ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪ, ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ದಪ್ಪ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ದೃಷ್ಟಿಕೋನದ ಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ದೃಷ್ಟಿಕೋನದ ಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ದೃಷ್ಟಿಕೋನದ ಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ದೃಷ್ಟಿಕೋನದ ಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ, ದೃಷ್ಟಿಕೋನದ ಮಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ದೊಡ್ಡ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಕುಹರದ ಬಳಿ ಕರಗುವಿಕೆಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತದ ಕೊರತೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದಾಗ ಬಲದ ಅಸಮ ವಿತರಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಂಪರ್ ತೆಳುವಾಗುವುದರಿಂದ ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಮಾಪಕವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಅಚ್ಚಿಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ; ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಷ್ಟ; ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರವು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಬಲವು ಅಚ್ಚನ್ನು ತೆರೆಯುವಾಗ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.