ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್‌ಗಳ ಪಾತ್ರ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವಾರ್ಮ್ ರನ್ನರ್‌ಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿವೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಸರಿಯಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ವಾರ್ಮ್ ರನ್ನರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಸರಿಯಾದ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ವಾರ್ಮ್ ರನ್ನರ್‌ಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ವಾರ್ಮ್ ರನ್ನರ್‌ಗಳಿಂದ ಅವುಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ಬೆಚ್ಚಗಿನ ರನ್ನರ್ (HRS) ಅನ್ನು ಬಿಸಿನೀರಿನ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಘನೀಕೃತ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಕರಗಿದ ನಳಿಕೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಸಂಯೋಜನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮ್ಯಾನಿಫೋಲ್ಡ್, ಬಿಸಿ ನಳಿಕೆ, ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಮಧ್ಯೆ, ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಕಾರ, X ಆಕಾರ, Y ಆಕಾರ, T ಆಕಾರ, ಬಾಯಿಯ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಶೇಷ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು; ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಿಸಿ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ದೊಡ್ಡ ನಳಿಕೆ, ತುದಿ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಕವಾಟದ ನಳಿಕೆಯಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು; ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಕವು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಧಾನವನ್ನು ವಾಚ್ ಕೋರ್ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸಹಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅತಿ ತೆಳುವಾದ ಭಾಗಗಳ (ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕವರ್‌ನಂತಹ) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ರನ್ನರ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ; ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆ ಹೊಂದಿರುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (LCP ನಂತಹ), ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಪ್ರವಾಹದ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ರಸ್ತೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಸುಗಮ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕಾರಿನ ಬಂಪರ್ ಮತ್ತು ಡೋರ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್, ಟಿವಿಯ ಹಿಂಭಾಗದ ಕವರ್, ಏರ್ ಕಂಡಿಷನರ್ ಕೇಸಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕೆಲವು ದೊಡ್ಡ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ರನ್ನರ್ ಬಳಕೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿರಬೇಕು.

ಮಲ್ಟಿ-ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಮೋಲ್ಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ವಾರ್ಮ್ ರನ್ನರ್‌ನ ಕೊರತೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ರನ್ನರ್‌ನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಾರ್ಮ್ ರನ್ನರ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಎಂದು ಹೇಳಬಹುದು. ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲದಿಂದಾಗಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಸಮತೋಲನವು ಎಷ್ಟೇ ಸಮಂಜಸವಾಗಿದ್ದರೂ, ರೂಪುಗೊಂಡ ಉತ್ಪನ್ನ ಘಟಕವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವುದು ಕಷ್ಟ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಲ್ಟಿ-ಕ್ಯಾವಿಟಿ ಹೊಂದಿರುವ ಅಚ್ಚಿಗೆ, ವಾರ್ಮ್ ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೊರಭಾಗವು ಒಳಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಇರುವವರೆಗೆ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ರನ್ನರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಕಷ್ಟು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಏಕೆಂದರೆ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ರನ್ನರ್‌ಗಳು ಕಂಪನಿಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಳಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ನಳಿಕೆಯ ತೂಕವು ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕದಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನಳಿಕೆಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಬಳಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಷ್ಟೇ ವಸ್ತುವು ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದರ್ಥ. ಈ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ರನ್ನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದ ನಂತರ, ಅದು 30% ರಿಂದ 50% ರಷ್ಟು ವಸ್ತುವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚಿನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಹ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ತೆಳುವಾದ ನಳಿಕೆಯ ಅಚ್ಚಿನ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.

ವಾರ್ಮ್ ರನ್ನರ್‌ನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದ್ದರೂ, ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಾರ್ಮ್ ರನ್ನರ್‌ಗಳು ರಚನಾತ್ಮಕ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲಾತಿಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮೊದಲ ವಾರ್ಮ್-ಅಪ್ ಫ್ಲೋ ಚಾನಲ್‌ಗಾಗಿ, ಆಯ್ದ ಹೀಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ-ಸಂವೇದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ದಕ್ಷಿಣ ಕೊರಿಯಾದಿಂದ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಳಸುವ ಎಲ್ಲಾ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಜಪಾನ್‌ನಿಂದ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾರ್ಮ್ ರನ್ನರ್‌ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇವು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತಗಳಾಗಿವೆ.

ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವಾರ್ಮ್ ರನ್ನರ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಾರ್ಮ್ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಯೋಜಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಸಿಯಾನ್ರುಯಿ ದಕ್ಷಿಣ ಕೊರಿಯಾದ ಅನುಭವಿ ವಾರ್ಮ್ ರನ್ನರ್ ತಜ್ಞರನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಗ್ರಾಹಕರ ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸಮಂಜಸವಾದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಾರ್ಮ್ ರನ್ನರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.