ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ ಹಂತಗಳ ವಿವರಗಳು

1. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮವು ಮೊದಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಜೋಡಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ರೆಸ್ಯೂಮ್ ಕಾರ್ಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಅದರ ಬಳಕೆ, ಆರೈಕೆ (ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ) ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ವಿವರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಎಣಿಸಬೇಕು, ಅದರ ಪ್ರಕಾರ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಮಟ್ಟವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು, ಜೊತೆಗೆ ಅಚ್ಚಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

2. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮವು ಅಚ್ಚಿನ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು. ಈ ಮಾಹಿತಿಯ ಮೂಲಕ, ಅಚ್ಚಿನ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕುಹರ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಒದಗಿಸಿದ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಹಾನಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಹಾನಿ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.

3. ಅಚ್ಚಿನ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕೀ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ: ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಗೈಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಅಚ್ಚಿನ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಯಾವುದೇ ಭಾಗವು ಹಾನಿಯಿಂದಾಗಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡರೆ, ಅದು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿಲುಗಡೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವಾಗಲೂ ಅಚ್ಚು ಥಿಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ (ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು), ಮತ್ತು ಥಿಂಬಲ್, ಗೈಡ್ ಪೋಸ್ಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿವೆಯೇ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ಕಂಡುಬಂದ ನಂತರ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ; ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಇರಬೇಕು ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬಲದ ರಕ್ಷಣೆ ಗೇರ್‌ಗಳು, ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು; ಸಮಯ ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ ಸ್ಕೇಲ್, ತುಕ್ಕು, ಕೆಸರು ಮತ್ತು ಪಾಚಿಗಳನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್‌ನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ ಕಿರಿದಾಗುತ್ತದೆ, ಕೂಲಂಟ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ನಡುವಿನ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ದರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

"ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು." ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚು ತಜ್ಞ ಲುವೋ ಬೈಹುಯಿ, ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಿದರು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಹೀಟರ್, ರಾಡ್ ಹೀಟರ್, ತಾಪನ ಪ್ರೋಬ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಕಪಲ್ ಅನ್ನು ಓಮ್ಮೀಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಬೇಕು. ಅದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಇತಿಹಾಸದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂದು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.

4, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು ಗಮನ. ಸೂಕ್ತವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ವೃತ್ತಿಪರ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಲುವೋ ಬೈಹುಯಿ ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಉಳಿದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ತಾಮ್ರದ ರಾಡ್‌ಗಳು, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಅಚ್ಚು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿರುವ ಉಳಿದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಬಹುದು. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಂತಿ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಬಾರ್‌ಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ. ನಾಶಕಾರಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ತುಕ್ಕು ಉಂಟಾದರೆ, ಪುಡಿಮಾಡಿ ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಬಳಸಿ, ವೃತ್ತಿಪರ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಒಣ, ತಂಪಾದ, ಧೂಳು-ಮುಕ್ತ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.