ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ನಿರ್ವಹಣೆ ಹಂತಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ

1. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮವು ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಜೋಡಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪುನರಾರಂಭದ ಕಾರ್ಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಅದರ ಬಳಕೆ, ಕಾಳಜಿ (ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ) ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ವಿವರಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಣಿಸಬೇಕು, ಅದರ ಪ್ರಕಾರ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರು ಎನ್ನುವುದು ಅಚ್ಚಿನ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು, ಹಾಗೆಯೇ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು.

2. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮೊಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು.ಈ ಮಾಹಿತಿಯ ಮೂಲಕ, ಅಚ್ಚಿನ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕುಳಿ ಮತ್ತು ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಒದಗಿಸಿದ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಹಾನಿ, ಅಚ್ಚಿನ ಹಾನಿ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು.

3. ಅಚ್ಚಿನ ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಕೀ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ನಡೆಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ: ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಭಾಗಗಳ ಕಾರ್ಯವು ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚುವ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುವುದು.ಯಾವುದೇ ಭಾಗವು ಹಾನಿಯಿಂದ ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡರೆ, ಅದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಯಾವಾಗಲೂ ಅಚ್ಚು ಬೆರಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ (ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು), ಮತ್ತು ಥಂಬ್ಲ್, ಗೈಡ್ ಪೋಸ್ಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು;ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಮೇಲ್ಮೈ, ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವೃತ್ತಿಪರ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗೇರ್, ರ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಶಕ್ತಿಯ ರಕ್ಷಣೆ ಅವರು ಯಾವಾಗಲೂ ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತಾರೆ;ಸಮಯ ನಿರಂತರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ ಸ್ಕೇಲ್, ತುಕ್ಕು, ಕೆಸರು ಮತ್ತು ಪಾಚಿಗಳನ್ನು ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಾನಲ್ನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಚಾನಲ್ ಕಿರಿದಾಗುತ್ತದೆ, ಶೀತಕ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ನಡುವಿನ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ದರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

"ಫ್ಲೋ ಚಾನಲ್ನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು."ಬಿಸಿ ರನ್ನರ್ ಅಚ್ಚು ತಜ್ಞ ಲುವೋ ಬೈಹುಯಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಯಲು ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಿದರು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರದ ನಂತರ, ಬೆಲ್ಟ್ ಹೀಟರ್, ರಾಡ್ ಹೀಟರ್, ಹೀಟಿಂಗ್ ಪ್ರೋಬ್ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ಥರ್ಮೋಕೂಲ್ ಅನ್ನು ಓಮ್ಮೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಳೆಯಬೇಕು.ಅದು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಇತಿಹಾಸದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.ಹೋಲಿಸಿ ಮತ್ತು ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ ಇದರಿಂದ ಸರಿಯಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

4, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಗಮನವು ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು.ಸೂಕ್ತವಾದ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ವೃತ್ತಿಪರ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ತೈಲವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ ಎಂದು ಲುವೋ ಬೈಹುಯಿ ನಂಬುತ್ತಾರೆ.ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿವಿಧ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಉಳಿದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗಳು, ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಅಚ್ಚು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸಬಹುದು.ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಂತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ.ನಾಶಕಾರಿ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ತುಕ್ಕು ಉಂಟಾದರೆ, ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡಲು, ವೃತ್ತಿಪರ ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ಒಣ, ತಂಪಾದ, ಧೂಳು ಮುಕ್ತ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ.ಒಂದು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯು ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಇದೆ.